冷軋時(shí)鋼帶表面會(huì)粘有油污和含有鐵粉末的渣滓，在進(jìn)入鍍鋅線和連續(xù)退火線的退火爐之前需先經(jīng)過堿洗槽洗去鋼帶表面的油污和渣滓，再經(jīng)過刷洗槽刷洗。鋼帶在刷洗時(shí)，附在鋼帶表面的鐵粉末和堿洗溶液被刷離鋼帶，進(jìn)入刷洗槽。鋼帶在冷軋時(shí)需要對(duì)軋輥表面進(jìn)行冷卻，軋制過程中產(chǎn)生的大量鐵粉末隨冷卻液流回循環(huán)罐。清洗液和冷卻液要循環(huán)使用就必須去除其中的鐵粉末。目前國內(nèi)還沒有能長時(shí)間使用且使用效果好的專業(yè)除鐵設(shè)備，主要靠進(jìn)口德國或日本的磁選機(jī)。而進(jìn)口設(shè)備價(jià)格高，維護(hù)費(fèi)用也很高，且備件的制備周期長。NT管式微濾膜鍍鋅線循環(huán)水處理。筆者研制了一種高性能低成本的逆流式鐵粉末磁選機(jī)，經(jīng)實(shí)際使用，該磁選機(jī)除鐵率高達(dá)98.7%，超過德國磁棒式鐵粉末磁選機(jī)94%的除鐵效果。另外，還可以根據(jù)使用需要，通過單獨(dú)提高永磁體的磁感應(yīng)強(qiáng)度進(jìn)一步提高除鐵率，這種方法符合磁選機(jī)向高梯度方向發(fā)展的趨勢。

　工作原理

　 含有鐵粉末的刷洗槽循環(huán)清洗液或軋機(jī)冷卻液從磁選機(jī)的入口10 進(jìn)入，在經(jīng)過凹弧形緩沖槽12 時(shí)減慢速度，減速后的液體順著箱體9 的弧形底部流經(jīng)輥筒5，到達(dá)出水口1。在含鐵粉末的液體流經(jīng)輥筒5 時(shí)，輥筒內(nèi)的永磁體6 將水中的鐵粉末吸附在輥筒上，永磁體不隨輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)。鐵粉末隨著輥筒的順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過脫水布7 脫水，轉(zhuǎn)到刮板4。刮板將鐵粉末刮掉并使鐵粉末進(jìn)入廢料收集箱3。

　技術(shù)參數(shù)

　　設(shè)備技術(shù)參數(shù)為：(1)該設(shè)備可以吸附超過98% 的直徑≥20 μm 的鐵粉粉末，適用于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%~ 6%的NaOH 堿溶液。(2)磁包角為230°，各點(diǎn)場強(qiáng)基本一致，磁包角以外扼磁(即沒有磁包角的另外130 度輥筒外表面磁感應(yīng)強(qiáng)度為零)。(3)輥筒外表面平均磁感應(yīng)強(qiáng)度約為0.487 5 T，磁感應(yīng)強(qiáng)度10 a 的衰減率≤7%。(4)輥筒的筒壁厚度為8 mm，表面粗糙度為6.3μm，直徑為1 100mm，長度為1 800mm，輥筒兩端端蓋與輥筒外徑一致。(5)處理能力為110m3/h。(6)工作溫度為80 ℃，環(huán)境濕度為35%~85%，環(huán)境溫度為0~60 ℃。

　磁選機(jī)的設(shè)計(jì)要素

　　輥筒設(shè)計(jì)要素

　　輥筒的材質(zhì)為不銹鋼，輥筒的表面為光滑的圓面，輥筒兩端的端面與輥筒表面同圓(呈圓柱狀)，該結(jié)構(gòu)有利于刮板刮掉輥筒上吸附的鐵粉末，輥筒直徑為1 100 mm，考慮輥筒的透磁性和自身強(qiáng)度，輥筒厚為8 mm。在輥筒的內(nèi)腔中，裝有不隨輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)的永磁體6，永磁體的磁力角設(shè)計(jì)為230°，既能最大限度地吸附流體中的鐵粉末，同時(shí)又能將吸附的鐵粉末帶到刮板4。永磁體的磁力角以靠近出水口為起點(diǎn)，順時(shí)針方向布滿輥筒內(nèi)部圓柱面。磁感應(yīng)強(qiáng)度的增加不會(huì)影響磁選機(jī)的其他部分，因此磁感應(yīng)強(qiáng)度可以根據(jù)除鐵率的增加而增加，永磁鐵的磁感應(yīng)強(qiáng)度越強(qiáng)則除鐵效果越好。通過調(diào)整輥筒軸11 的軸頭確定永磁鐵的位置(磁力角的起始點(diǎn))，使取水樣閥門的回流水含鐵粉末最少，然后緊固定位軸頭。

　　輥筒由齒輪馬達(dá)通過減速機(jī)、傳動(dòng)接手來驅(qū)動(dòng)，輥筒繞輥筒軸做順時(shí)針低速轉(zhuǎn)動(dòng)即逆流轉(zhuǎn)動(dòng)(永磁體用支撐桿安裝在輥筒內(nèi)部的軸上，不隨輥筒轉(zhuǎn)動(dòng))。經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)證明，若轉(zhuǎn)速太快則輥筒表面所吸附的鐵粉末中所含的水分過多，廢料收集箱會(huì)很快裝滿，不利于后續(xù)對(duì)分離出來的鐵粉末的處理;若輥筒轉(zhuǎn)速太慢，則磁選機(jī)的除鐵率下降;當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)速為 1 r/min 時(shí)效果最好。為達(dá)到1 r/min 的輥筒轉(zhuǎn)速，選取額定電壓220 V、額定功率3.5 kW、輸出轉(zhuǎn)速20 r/min 的齒輪馬達(dá)和傳動(dòng)比1/20 的減速機(jī)。

　凹弧形緩沖槽設(shè)計(jì)要素

　　凹弧形緩沖槽12 在箱體靠進(jìn)水口10 的同側(cè)，材質(zhì)為不銹鋼。凹弧形緩沖槽呈流線型，在流體進(jìn)入凹弧形緩沖槽時(shí)不會(huì)直接沖擊到槽體，也不會(huì)直接沖擊到吸附鐵粉末的輥筒，而是沖擊槽體中的液體。這種設(shè)計(jì)既可以減小流體的速度，防止進(jìn)水因流速大而沖掉吸附在輥筒表面的鐵粉末，又不會(huì)使流體直接沖擊到槽體，減小了箱體以及相連部件的震動(dòng)。

　 箱體設(shè)計(jì)要素

　　箱體9 的材質(zhì)為不銹鋼，其底部為圓弧形，圓弧形的圓心與輥筒同心。箱體的底部和輥筒的距離不宜太大，距離太大則輥筒內(nèi)部永磁體輻射在箱體底部的磁力不能最大限度吸附流經(jīng)箱體底部的鐵粉末;為保持液體的通暢，箱體底部和輥筒的距離也不能太小，所以箱體的底部和輥筒下表面的距離設(shè)計(jì)為40 mm。箱體在弧形緩沖槽13 和出水口1 附近的圓弧形底部距離輥筒表面約45 mm。輥筒的兩端面距離箱體為3 mm。箱體在弧形緩沖槽13 靠輥筒的兩側(cè)各設(shè)有1 塊擋水板，擋水板使從凹弧形緩沖槽中流出的含有鐵粉末的液體全部流經(jīng)輥筒的吸附區(qū)，使吸附更徹底。

　脫水裝置設(shè)計(jì)要素

　　脫水裝置是固定架8 和一端固定在固定架8 的橫桿上的普通白布7。固定架8 安裝在箱體上，位于輥筒表面十點(diǎn)鐘方向。布7 與輥筒5 同寬，順時(shí)針自由覆蓋在輥筒的外表面上，布7 覆蓋在輥筒上的長度為200 mm。磁選機(jī)工作時(shí)，在重力和沾有鐵泥的布與輥筒之間的輕微壓力、摩擦力和吸附力的共同作用下，布7 擠掉輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)從槽體中帶上來的大部分水。吸附在輥筒上的鐵粉末由于受到磁力的作用隨著輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)被帶到刮板處。

　刮板設(shè)計(jì)要素

　　刮板在輥筒的右側(cè)兩點(diǎn)鐘方向，通過支架安裝在箱體上。刮板上的尼龍板通過預(yù)緊彈簧緊靠在輥筒的表面。使用尼龍板的優(yōu)點(diǎn)是尼龍板和輥筒的摩擦系數(shù)小且不會(huì)磨損輥筒。刮板與輥筒同寬，呈左上右下傾斜狀，角度約為45°。刮板的左上端緊貼輥筒的外表面，刮板與輥筒的外表面呈線接觸，接觸點(diǎn)位于輥筒的兩點(diǎn)鐘方向。在刮板的右端的下方設(shè)置收集箱，以回收刮下來的鐵粉末。NT管式微濾膜鍍鋅線循環(huán)水處理。

　　工藝介紹

　　鋼鐵廠鍍鋅線循環(huán)水處理工藝流程如圖 3 所示。其中循環(huán)泵1 將含有堿液的循環(huán)水提升至噴嘴 4，噴嘴4 將堿液噴在鋼帶2 上，通過刷輥5 刷洗掉鋼帶上的鐵粉末和污漬，循環(huán)水通過刷洗槽7 流經(jīng)磁選機(jī)9 除去水中的鐵粉末，除去鐵粉末的水流回循環(huán)槽8 循環(huán)使用。3 為鋼帶的移動(dòng)方向，6 為刷輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。11 為入口取樣點(diǎn)，10 為出口取樣點(diǎn)。