中石油廣西石化分公司的石油煉制污水，采用隔油、調(diào)節(jié)、氣浮、A/O生化和高密度沉淀等工藝處理后，一部分污水再采用砂濾和雙膜法（超濾膜+反滲透膜）進(jìn)行深度處理，深度處理后的產(chǎn)水與部分砂濾產(chǎn)水混合后，作為補(bǔ)水回用于循環(huán)冷卻補(bǔ)水系統(tǒng)。由于石化污水水質(zhì)復(fù)雜、水量波動較大，因此，當(dāng)生化系統(tǒng)受到?jīng)_擊時，很容易造成管式超濾膜進(jìn)水水質(zhì)的波動，從而引起超濾膜的污染。為此筆者以超濾膜為研究對象，分析了造成超濾膜污染的主要原因，并制定了清洗方案，對清洗前后的跨膜壓差和產(chǎn)水流量進(jìn)行了比較，找出了適合該水質(zhì)條件的清洗方法。

1試驗部分

1.1工藝流程

該污水處理場采用雙膜法處理生化處理后的石化污水，其工藝流程見圖1。超濾系統(tǒng)共2套，每套含70支膜芯，超濾膜為荷蘭諾瑞特SXL-225FSFC型內(nèi)壓式膜組件，膜材質(zhì)為聚醚砜和聚乙烯吡咯酮共混材料，膜面積為40m3，中空纖維內(nèi)徑為0.8mm，截留顆粒的最小直徑為0.025μm，產(chǎn)水膜通量（20℃）≤50L/（m2?h），系統(tǒng)回收率≥95%。

1.2超濾膜進(jìn)水水質(zhì)

1.3清洗劑

酸洗藥劑：包括檸檬酸、草酸和鹽酸等，使用時配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的溶液，主要用于去除污垢沉積物和金屬氧化物，尤其是鐵沉淀污染物。堿洗藥劑：包括NaOH和Nalco公司的PC-98膜清洗液。NaOH使用時配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%的溶液，主要用于清洗有機(jī)物和微生物污染；PC-98膜清洗劑使用時配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%的溶液，其主要成分為表面活性劑、高效絡(luò)合劑、堿洗助劑，用于去除蛋白、油污、膠狀污染物和其他有機(jī)殘余物以及鈣、鐵、鎂等離子形成的無機(jī)污染。其他藥劑：NaClO溶液，使用時配成500mg/L的溶液，用于清除有機(jī)物和微生物污染。

1.4膜清洗方法及步驟

通過加入HCl以維持清洗液的pH。

1.5分析方法

垢樣成分分析：取一定質(zhì)量清洗下來的垢樣，先在105℃的烘箱中烘干12h，稱重；再經(jīng)過925℃的高溫灼燒后，稱重；處理后的垢樣用X射線熒光元素分析儀進(jìn)行成分分析。

鐵含量測定：采用鄰菲啰啉分光光度法在721可見分光光度計上進(jìn)行測定。

2結(jié)果與討論

2.1污染物分析

堿洗過程清洗出的污染物呈絲狀，X射線熒光元素分析結(jié)果表明，該絲狀物主要由53%的有機(jī)物和/或微生物和35%的鐵沉積物組成。

酸洗過程清洗出的污染物主要是鐵的沉積物，3種方法清洗出的污染物（以鐵計）分別為181.6、260、400mg/L，這表明在相同使用濃度下，草酸的清洗效果要明顯好于檸檬酸。

2.2清洗前后超濾系統(tǒng)跨膜壓差變化

清洗前后超濾系統(tǒng)的跨膜壓差變化如圖2所示。從圖2可以看出，3種清洗方法都是有效的，并且方法c的效果最好，超濾系統(tǒng)的跨膜壓差從0.095MPa下降到0.029MPa。